Razlogi za nastanek mehurčkov na večslojnem vezju
(1) Nepravilno zatiranje vodi do kopičenja zraka, vlage in onesnaževal;
(2) V procesu stiskanja je zaradi premajhne toplote, prekratkega cikla, slabe kakovosti polsušene pločevine in nepravilnega delovanja stiskalnica težavna stopnja strjevanja;
(3) slaba obdelava s črnitvijo notranjega tokokroga ali površinsko onesnaženje med črnenjem;
(4) notranja plošča ali pol strjena plošča je kontaminirana;
(5) Nezadosten pretok lepila;
(6) Prekomerni pretok lepila – skoraj vsa vsebina lepila v pol strjenem listu se iztisne iz plošče;
(7) Ob zahtevi brez funkcije mora notranja plastna plošča čim bolj zmanjšati pojav velike bakrene površine (ker je vezna sila smole na površino bakra veliko nižja kot pri smoli in smoli);
(8) Ko se uporablja vakuumsko stiskanje, je tlak nezadosten, kar bo poškodovalo pretok lepila in vezno silo (manjša je tudi preostala napetost večplastne plošče, stisnjene z nizkim pritiskom).
Rešitev za penjenje večplastnega vezja
(1) Notranja plastna plošča se pred stiskanjem za laminiranje speče in hrani na suhem.
Strogo nadzorujte procesne postopke pred in po stiskanju, da zagotovite, da procesno okolje in procesni parametri izpolnjujejo tehnične zahteve.
(2) Preverite Tg stisnjene večplastne plošče ali preverite temperaturni zapis postopka stiskanja.
Stisnjene polizdelke pečemo pri 140 ˚ƒ 2-6 ur in nadaljujemo z obdelavo.
(3) Strogo nadzorujte procesne parametre oksidacijskega rezervoarja in čistilnega rezervoarja proizvodne linije za črnjenje ter okrepite pregled kakovosti videza površine plošče.
Poskusite z dvostransko bakreno folijo (dtfoil).
(4) Okrepiti je treba vodenje čiščenja obratovalnega in skladiščnega prostora.
Zmanjšajte pogostost ročnega ravnanja in neprekinjenega odstranjevanja plošč.
Med zlaganjem morajo biti pokrite vse vrste razsutega materiala, da se prepreči onesnaženje.
Če je treba orodni zatič obdelati s površinsko obdelavo mazalnega zatiča, ga je treba ločiti od laminiranega delovnega območja in ga ni mogoče izvajati v laminiranem delovnem območju.
(5) Ustrezno povečajte intenzivnost pritiska stiskanja.
Ustrezno upočasnite hitrost segrevanja in povečajte čas pretoka lepila ali dodajte več kraft papirja, da olajšate krivuljo ogrevanja.
Delno strjeno ploščo zamenjajte z visokim pretokom lepila ali dolgim časom želiranja.
Preverite, ali je površina jeklene plošče ravna in brez napak.
Preverite, ali je dolžina fiksacijskega zatiča predolga, kar ima za posledico nezadosten prenos toplote zaradi netesnosti grelne plošče.
Preverite, ali je vakuumski sistem vakuumske večplastne stiskalnice v dobrem stanju.
(6) Ustrezno prilagodite ali zmanjšajte uporabljeni tlak.
Notranji sloj plošče pred stiskanjem je treba speči in razvlažiti, ker bo voda povečala in pospešila pretok lepila.
Uporabite delno strjene plošče z nizkim pretokom lepila ali kratkim časom želiranja.
(7) Poskusite jedkati neuporabno bakreno površino.
(8) Postopoma povečujte trdnost tlaka, ki se uporablja za vakuumsko stiskanje, dokler ne opravi petih testov plavajočega varjenja (288 ℃ vsakič 10 sekund)
