Proizvajalci PCB vam pokažejo razvoj proizvodnega procesa PCB. V petdesetih in zgodnjih šestdesetih letih prejšnjega stoletja so bili uvedeni laminati, pomešani z različnimi vrstami smol in različnimi materiali, vendar je PCB še vedno enostranski. Vezje je na eni strani vezja, komponenta pa na drugi strani. V primerjavi z ogromnim ožičenjem in kablom je PCB postala prva izbira za vstop novih izdelkov na trg. Toda največji vpliv na razvoj tiskanih vezij imajo vladne agencije, odgovorne za novo orožje in komunikacijsko opremo. Končne komponente žice se uporabljajo v nekaterih aplikacijah. Na začetku je vodnik komponente pritrjen na vezje z uporabo majhne nikljeve plošče, privarjene na vodnik.
Končno je bil razvit postopek bakrenja na steni vrtine. To omogoča, da so vezja na obeh straneh plošče električno povezana. Baker je zamenjal medenino kot prednostno kovino zaradi svoje trenutne nosilnosti, relativno nizke cene in enostavne izdelave. Leta 1956 je ameriški patentni urad izdal patent za "postopek sestavljanja vezij", ki ga je iskala skupina znanstvenikov, ki jih zastopa ameriška vojska. Patentirani postopek vključuje uporabo osnovnih materialov, kot je melamin, v katerega je trdno laminirana plast bakrene folije. Narišite vzorec ožičenja in ga posnemite na cinkovo ploščo. Plošča se uporablja za izdelavo tiskovne plošče ofsetnega tiska. Črnilo, odporno na kisline, je natisnjeno na strani plošče iz bakrene folije, ki je jedkana, da odstrani izpostavljeni baker, tako da ostane "tiskarska črta". Predlagane so tudi druge metode, kot so uporaba predlog, presejanje, ročno tiskanje in vtiskovanje gume za nanos vzorcev črnila. Nato z matrico preluknjajte luknjo v vzorec, ki bo ustrezal položaju kabla komponente ali terminala. Vstavite kabel skozi negalvanizirano luknjo v laminatu, nato pa kartico potopite ali plavajte na kopeli staljene spajke. Spajka bo premazala sled in povezala vodnik komponente s sledom. Za nalaganje vzorcev črnila se predlaga tudi ročno tiskanje in vtiskovanje gume. Nato z matrico preluknjajte luknjo v vzorec, ki bo ustrezal položaju kabla komponente ali terminala. Vodilno žico vstavite skozi neplastično kopel ali v plavajočo kartico. Spajka bo premazala sled in povezala vodnik komponente s sledom. Za nalaganje vzorcev črnila se predlaga tudi ročno tiskanje in vtiskovanje gume. Nato z matrico preluknjajte luknjo v vzorec, ki bo ustrezal položaju kabla komponente ali terminala. Vstavite kabel skozi negalvanizirano luknjo v laminatu, nato pa kartico potopite ali plavajte na kopeli staljene spajke. Spajka bo premazala sled in povezala vodnik komponente s sledom.
Za povezavo različnih vrst komponent na vezje uporabljajo tudi pločevinaste ušesce, zakovice in podložke. Njihov patent ima celo risbo, ki prikazuje dve posamezni plošči, zloženi skupaj, in nosilec, ki ju ločuje. Na vrhu vsake plošče so komponente. Vod ene komponente se razteza skozi luknjo na zgornji plošči in spodnji plošči, ju poveže skupaj in približno poskuša narediti prvo večplastno ploščo.
Od takrat se je situacija močno spremenila. S pojavom postopka galvanizacije, ki omogoča polaganje sten lukenj, se je pojavila prva dvostranska plošča. Naša tehnologija ploščic za površinsko montažo, povezana z osemdesetimi leti, je bila dejansko raziskana v šestdesetih letih prejšnjega stoletja. Spajkalne maske se uporabljajo od leta 1950 za zmanjšanje sledi in korozije komponent. Epoksidne spojine se razprostirajo po površini montažne plošče, podobno kot zdaj poznamo kot konformne prevleke. Nazadnje, preden sestavite vezje, se črnilo natisne na ploščo s sitotiskom. Območje za varjenje je na zaslonu blokirano. Pomaga ohranjati čisto vezje ter zmanjšuje korozijo in oksidacijo, vendar se kositer/svinčen premaz, ki se uporablja za nanašanje sledi, med varjenjem stopi, kar povzroči luščenje maske. Zaradi velikega razmika sledi se obravnava kot kozmetični problem in ne kot funkcionalni problem. Do sedemdesetih let prejšnjega stoletja sta tokokrog in razmik postajala vse manjša in kositrna/svinčena prevleka, ki se uporablja za premazovanje sledi na vezju, je začela sledove spajati skupaj med postopkom varjenja.
Metoda varjenja z vročim zrakom se je začela v poznih sedemdesetih letih in je omogočila odstranjevanje kositra/svinca po jedkanju za odpravo težav. Na golo bakreno vezje lahko nato nanesemo varilno masko, pri čemer pustimo samo prevlečene luknje in blazinice, da se izognemo spajkanju premaza. Ker se luknje še naprej zmanjšujejo, postane sledljivost intenzivnejša, težave s krvavitvijo in registracijo varilne maske pa povzročajo suho filmsko masko. Uporabljajo se predvsem v Združenih državah Amerike, prve maske, ki jih je mogoče videti, pa razvijajo v Evropi in na Japonskem. V Evropi se črnila "probimer" na osnovi topil nanesejo tako, da zavese prevlečejo celotno ploščo. Japonska se osredotoča na presejalne metode z uporabo različnih vodnih razvijajočih se LPI. Vse tri te vrste mask uporabljajo standardne enote za izpostavljenost UV žarkom in fotografska orodja za določanje vzorcev na plošči. Do sredine 1990-ih
Povečanje kompleksnosti in gostote, ki vodi do razvoja varilnih mask, prav tako povzroči razvoj bakrenih sledi, ki so zložene med plastmi dielektričnega materiala. Leta 1961 je bila v ZDA prva uporaba večplastnih vezij. Razvoj tranzistorjev in miniaturizacija drugih komponent privabljata vse več proizvajalcev, da uporabljajo tiskana vezja za vse več potrošniških izdelkov. Letalska oprema, letalski instrumenti, računalniški in telekomunikacijski izdelki ter obrambni sistemi in orožje so začeli izkoriščati prihranke prostora, ki jih zagotavljajo večplastna vezja. Velikost in teža naprave za površinsko montažo, ki se načrtuje, sta enakovredni primerljivim komponentam skozi luknjo. Z izumom integriranega vezja se vezje skrči v skoraj vseh pogledih. Uporaba toge plošče in kablov je umaknila mesto fleksibilnim vezjem ali togim fleksibilnim kombiniranim vezjem. Zaradi teh in drugih napredkov bo proizvodnja tiskanih vezij postala dinamično področje za več let
