Podrobna razlaga tiskanega vezja prek rešitve zamašitve

Via luknja se imenuje tudi prehodna luknja. Da bi izpolnili zahteve kupcev, morajo biti vmesne luknje zamašenePCBproces. S prakso je bilo ugotovljeno, da če se v procesu zamašitve spremeni tradicionalni postopek zamašitve aluminijaste pločevine in se bela mreža uporabi za dokončanje spajkalne maske in zamašitve površine plošče,PCBproizvodnja je lahko stabilna in kakovost zanesljiva. Razvoj elektronske industrije spodbuja tudi razvoj PCB, postavlja pa tudi višje zahteve glede proizvodnega procesa tiskanih plošč in tehnologije površinske montaže. Nastal je postopek zamašitve lukenj Via, hkrati pa je treba izpolnjevati naslednje zahteve:

(1) Zadostuje, če je v skoznji luknji baker in je spajkalna maska ​​lahko zamašena ali ne;

(2) V skoznji luknji mora biti kositrni svinec z določeno zahtevo po debelini (4 mikrone) in črnilo za spajkalno masko ne sme vstopiti v luknjo, zaradi česar se v luknji skrijejo kositrne kroglice;

(3) Skozi luknje morajo imeti luknje za čep s črnilom za spajkalno masko, neprozorne in ne smejo imeti kositrnih obročev, kositrnih kroglic in zahtev glede ravnosti;

Z razvojem elektronskih izdelkov v smeri "lahke, tanke, kratke in majhne"PCBrazvili tudi do visoke gostote in visoke težavnosti. Zato se je pojavilo veliko število PCB-jev SMT in BGA, kupci pa potrebujejo priklop pri montaži komponent, predvsem vključno s petimi funkcijami:

(1) Preprečite, da bi pločevinka prešla skozi površino komponente skozi skoznjo luknjo, da bi povzročila kratek stik, ko sePCBje valovito spajkano; še posebej, če je via nameščena na BGA podlogo, je treba najprej narediti luknjo za vtič in nato pozlačiti, kar je priročno za BGA spajkanje;

(2) Izogibajte se ostankom toka v prehodih;

(3) Ko sta površinska montaža in montaža komponent v tovarni elektronike končani, sePCBje treba sesati na preskusnem stroju, da se ustvari podtlak za dokončanje;

(4) Preprečite, da bi površinska spajkalna pasta pritekla v luknjo, kar bi povzročilo lažno spajkanje in vplivalo na postavitev;

(5) Preprečite, da bi kositrne kroglice izskočile med valovnim spajkanjem, kar bi povzročilo kratke stike;

Izvedba postopka zamašitve prevodnih lukenj. Za plošče za površinsko montažo, zlasti za BGA in IC montažo, morajo biti ravne, konveksne in konkavne plus ali minus 1 mil, na robu prehodne luknje pa ne sme biti rdeče pločevine. . Ker lahko postopek zamašitve skozi luknjo opišemo kot raznolik, je potek postopka še posebej dolg, nadzor procesa pa je težaven. Pogosto se pojavljajo težave, kot so padec olja med izravnavanjem z vročim zrakom in poskusi odpornosti na spajkanje zelenega olja ter eksplozija olja po strjevanju. Zdaj so glede na dejanske pogoje proizvodnje povzeti različni postopki vtikanja PCB-ja, narejenih je nekaj primerjav in razlag v procesu ter prednosti in slabosti:

Opomba: Načelo delovanja izravnave z vročim zrakom je uporaba vročega zraka za odstranjevanje odvečne spajke s površine in lukenj tiskanega vezja, preostala spajka pa je enakomerno prevlečena na blazinicah, neupornih spajkalnih linijah in točkah površinske embalaže, ki je metoda površinske obdelave tiskanega vezja.

1. Postopek zamašitve lukenj po izravnavi z vročim zrakom Ta postopek je: spajkalna maska ​​na površini plošče→HAL→odprtina čepa→strjevanje. Za proizvodnjo je sprejet postopek brez vtikanja. Po izravnavi z vročim zrakom se zaslon iz aluminijaste pločevine ali zaslon s črnilom uporablja za dokončanje vseh zamašitev preko lukenj, ki jih zahtevajo stranke. Črnilo za luknjo za čep je lahko fotoobčutljivo črnilo ali termoreaktivno črnilo. V primeru zagotavljanja enake barve mokrega filma je najbolje uporabiti črnilo za luknjo za čep, ki je enako črnilo kot površina plošče. Ta postopek lahko zagotovi, da skoznje luknje ne bodo izgubile olja po izravnavi vročega zraka, vendar je enostavno povzročiti, da črnilo za zamašitev kontaminira površino plošče in postane neenakomerno. Stranke so med montažo nagnjene k lažnemu spajkanju (zlasti v BGA). Toliko strank ne sprejema te metode.
2. Niveliranje vročega zraka in tehnologija lukenj za čep

2.1 Uporabite aluminijasto pločevino, da zamašite luknjo, utrdite in zbrusite ploščo, da prenesete grafiko. Ta postopek uporablja CNC vrtalni stroj za vrtanje aluminijaste pločevine, ki jo je treba priključiti na zaslon, in zamašiti luknjo, da se zagotovi, da je prehodna luknja polna in je luknja zamašena. Uporabimo lahko tudi črnilo za zamašitev črnila, termoreaktivno črnilo, vendar morajo biti njegove značilnosti visoka trdota, majhna sprememba krčenja smole in dober oprijem na steno luknje. Potek postopka je: predobdelava → luknja za čep → brusna plošča ↠prenos vzorca ↠jedkanje ↠maska ​​za spajkanje površine plošče. S to metodo lahko zagotovite, da je luknja za čep prek luknje ravna in ne bo težav s kakovostjo, kot sta eksplozija olja in padec olja na robu luknje pri izravnavanju z vročim zrakom. Vendar ta postopek zahteva enkratno zgoščevanje bakra, da bi debelina bakra stene luknje ustrezala standardu stranke. Zato so zahteve po bakrenju na celotni plošči zelo visoke, zelo visoka pa je tudi zmogljivost stroja za brušenje plošč. Treba je zagotoviti, da je smola na bakreni površini popolnoma odstranjena, bakrena površina pa čista in ne onesnažena. Številne tovarne PCB nimajo postopka za enkratno zgoščevanje bakra, zmogljivost opreme pa ne ustreza zahtevam, zaradi česar se ta postopek v tovarnah PCB ne uporablja veliko.

2.2 Ko zamašite luknjo z aluminijasto pločevino, neposredno natisnite površino plošče s sitotiskom. Ta postopek uporablja CNC vrtalni stroj za vrtanje aluminijaste pločevine, ki jo je treba priključiti na zaslon, in jo namestiti na sitotiskarski stroj za zamašitev. Po končanem priklopu parkiranje ne sme biti daljše od 30 minut, uporabite 36T svileno sito, da neposredno prekrijete spajkalno masko na površini plošče. Potek postopka je: predobdelava-zamašitev-sitotisk-pred-peka-izpostavljenost-razvoj-strjevanje. Ta postopek lahko zagotovi, da je prehodna luknja prekrita z dobrim oljem. Luknja za čep je ravna in barva mokrega filma je konsistentna. Po izravnavi z vročim zrakom lahko zagotovi, da luknje v odprtini niso pločevine in v luknje niso skrite kositrne kroglice, vendar je enostavno povzročiti, da črnilo v luknji ostane na blazinici po strjevanju, kar ima za posledico slabo spajkanje. Po izravnavi z vročim zrakom bodo robovi prehodnih lukenj mehurčki in olje. To procesno metodo je težko uporabiti za nadzor proizvodnje, procesni inženirji pa morajo sprejeti posebne postopke in parametre za zagotovitev kakovosti lukenj za čepe.

2.3 Aluminijasta pločevina je zamašena, razvita, predhodno utrjena in polirana. Ko je plošča brušena, se uporabi površinska spajkalna maska ​​plošče. Izvrtajte aluminijasto ploščo, ki zahteva zamašitev, da naredite zaslon. Namestite ga na sitotiskarski stroj s prestavo za priključitev. Zamašitev mora biti Puna, boljša je štrleča na obeh straneh, nato pa po strjevanju, brušenju plošče za površinsko obdelavo, potek postopka je: pred-obdelava-čep luknja-pred-peka-razvoj-pred-strjevanje-površinska spajka maska, ker ta postopek uporablja zamaške. Utrjevanje lukenj lahko zagotovi, da prehodna luknja ne izgubi olja ali eksplodira po HAL-u. Vendar pa je po HAL-u težko popolnoma rešiti problem kositrnih kroglic v via luknji in pločevine na via luknji, zato veliko kupcev tega ne sprejme.

2.4 Spajkalna maska ​​na površini plošče in luknja za vtič sta dokončani hkrati. Ta metoda uporablja 36T (43T) sito, nameščeno na sitotiskarski stroj, z uporabo podložne plošče ali nohtne plošče, medtem ko dokončate površino plošče, zamašite vse skoznje luknje, njen potek postopka je: predobdelava-sitotisk-pred -pečenje-izpostavljenost-razvoj-strjevanje. Ta postopek traja kratek čas in ima visoko stopnjo izkoriščenosti opreme. Vendar pa je zaradi uporabe sita za zamašitev lukenj v vias veliko zraka. Med strjevanjem se zrak razširi in prebije skozi spajkalno masko, kar ima za posledico votline in neravnine. Izravnava vročega zraka bo povzročila, da majhna količina skoznjih lukenj skrije kositer.