Naše običajne računalniške plošče in kartice so v bistvu dvostranska tiskana vezja na osnovi epoksidne smole. Ena stran so vtične komponente, druga stran pa varilna površina nog komponent. Vidi se, da so varilne točke zelo pravilne. Diskretna varilna površina sestavnih nog teh varilnih točk se imenuje blazinica. Zakaj drugih vzorcev bakrenih žic ni mogoče pocinkati. Ker je na površini drugih delov, razen blazinic, ki jih je treba spajkati, plast filma, ki je odporen na valovno spajkanje. Večina njegovih površinskih filmov, odpornih proti spajkanju, je zelenih, nekaj pa jih uporablja rumeno, črno, modro itd., Zato se olje, odporno proti spajkanju, v industriji PCB pogosto imenuje zeleno olje. Njegova funkcija je preprečiti premoščanje med valovnim varjenjem, izboljšati kakovost varjenja in prihraniti spajko. Je tudi stalnica tiskanih plošč. Dolgotrajna zaščitna plast lahko prepreči vlago, korozijo, plesen in mehansko odrgnino. Gledano od zunaj je zeleni odporni film za spajkanje z gladko in svetlo površino fotoobčutljivo toplotno utrjeno zeleno olje za filmsko parno ploščo. Ne le videz je lep, ampak je tudi natančnost blazinice visoka, kar izboljša zanesljivost spajkalnega spoja.
Iz računalniške plošče lahko vidimo, da obstajajo trije načini za namestitev komponent. Uporabni model se nanaša na postopek namestitve vtičnice za prenos, pri katerem se elektronske komponente vstavijo v skoznjo luknjo tiskanega vezja. Na ta način je enostavno videti, da so skoznje luknje na obojestranskem tiskanem vezju naslednje: najprej, preproste luknje za vstavljanje komponent; Drugič, vstavljanje komponent in dvostransko medsebojno povezovanje skozi luknje; Tretjič, enostavne dvostranske skoznje luknje; Četrti je luknja za namestitev in pozicioniranje osnovne plošče. Druga dva načina namestitve sta površinska namestitev in direktna namestitev čipov. Pravzaprav lahko tehnologijo neposredne namestitve čipov obravnavamo kot vejo tehnologije površinske namestitve. Čip je treba prilepiti neposredno na tiskano ploščo in ga nato povezati s tiskano ploščo z metodo varjenja žice, metodo prenašanja traku, metodo flip čipa, metodo žarka in drugimi tehnologijami pakiranja. Varilna površina je na površini elementa.
Tehnologija površinske montaže ima naslednje prednosti:
1. Ker tiskana plošča v veliki meri odpravlja tehnologijo medsebojnega povezovanja velikih skoznih lukenj ali zakopanih lukenj, izboljša gostoto ožičenja na tiskani plošči, zmanjša površino tiskane plošče (običajno ena tretjina površine vtičnice), ter zmanjša število oblikovalskih slojev in stroške tiskane plošče.
2. Teža se zmanjša, seizmična zmogljivost se izboljša, koloidna spajka in nova tehnologija varjenja pa sta sprejeta za izboljšanje kakovosti in zanesljivosti izdelka.
3. Ko se gostota ožičenja poveča in dolžina kabla skrajša, se zmanjšata parazitska kapacitivnost in parazitska induktivnost, kar je bolj ugodno za izboljšanje električnih parametrov tiskane plošče.
4. V primerjavi z namestitvijo vtičnika je lažje realizirati avtomatizacijo, izboljšati hitrost namestitve in produktivnost dela ter ustrezno zmanjšati stroške montaže.
Iz zgornje tehnologije površinske montaže lahko vidimo, da se izboljšanje tehnologije vezij izboljša z izboljšanjem tehnologije pakiranja čipov in tehnologije površinske namestitve. Zdaj vidimo, da se stopnja oprijema na površini računalniških plošč in kartic povečuje. Pravzaprav tovrstno vezje ne more izpolnjevati tehničnih zahtev grafike vezja sitotiska s prenosom. Zato sta za navadno visoko natančno vezje vzorec vezja in vzorec upora spajkanja v bistvu izdelana iz fotoobčutljivega vezja in fotoobčutljivega zelenega olja.
S trendom razvoja visoke gostote vezja so proizvodne zahteve vezja vse višje in višje. Za proizvodnjo tiskanih vezij se uporablja vedno več novih tehnologij, kot so laserska tehnologija, fotoobčutljiva smola in tako naprej. Zgoraj je le površen uvod. Še vedno je veliko stvari, ki niso pojasnjene pri proizvodnji vezij zaradi prostorskih omejitev, kot so slepa zakopana luknja, navita plošča, teflonska plošča, tehnologija litografije in tako naprej.
