Ljudje, ki izdelujejo vezja, vedo, da je proizvodni proces zelo zapleten~~~
Rezanje, filetiranje, robanje, pečenje, predobdelava notranje plasti, premaz, osvetlitev, DES (razvijanje, jedkanje, odstranjevanje filma), prebijanje, pregled AOI, popravilo VRS, porjavitev, laminacija, stiskanje, ciljno vrtanje, rob Gong, vrtanje, bakreno prevleko , stiskanje filma, tiskanje, pisanje, površinska obdelava, končni pregled, pakiranje in drugi postopki so nešteto.
Sliši se odlično, a postopek je tako dolg, da je veliko težav, na katere je treba biti pozoren.
1： Oprema je zaklad in zanjo je treba dobro skrbeti
Če želite tovarno tiskanih vezij vprašati, kaj je najbolj dragoceno, oprema nikoli ne bo izpadla iz prvih treh.
Milijoni tuje vrhunske opreme so dragi, še posebej draga.
Razumno je reči, da je treba tako drago stvar ceniti.
Vendar pa se v mnogih tovarnah tiskanih vezij do "plemenite" opreme obravnavajo ležerno: le trdo jo uporabljaj in ne bodite pozorni na vzdrževanje in popravilo. Res je pokvarjen, zato ga popravljajo in popravljajo.
To je kot fant, ki se po svojih najboljših močeh trudi poročiti ljubko dekle doma, potem pa tega ne ceni. Vsak dan jo pridno kliče in prosi, naj opravi vsa opravila in pomembne naloge, kot so pranje, brisanje, nakup zelenjave, kuhanje, služenje denarja v službi, da jo spremeni v rumeno žensko z rumeno poltjo.
Ljudje bodo stari in utrujeni, oprema tudi. Ne glede na to, kako dober je stroj, ne prenese premetavanja, ki se nabira skozi čas. Zato v tovarnah, ki ne cenijo opreme, pogosto prihaja do izpadov opreme in celo oprema, vredna milijone dolarjev, se je resno pokvarila in jo je bilo treba razrezati v samo treh ali petih letih.
Predlog: organsko integrirajte in razdelite "neodvisno vzdrževanje", "strokovno vzdrževanje" in "začetno izboljšavo", oblikujte nadzorovan sistem pregledovanja in vzdrževanja, ki pokriva celoten življenjski cikel opreme, in oblikujte mehanizem preventivnega vzdrževanja "vzdrževanje namesto popravila" prek polno udeležbo, da se postopoma ugotovi nič napak opreme.
2： Zelo pomembno je prihraniti stroške in hitro spremeniti proizvodnjo
Trenutno smo uvedli obdobje majhnih serij, več sort in visokih proizvodnih stroškov. Za tovarne tiskanih vezij so izgube, ki nastanejo zaradi menjave proizvodnih linij in zaustavitve proizvodnih linij, zelo velike. Takoj, ko bodo ustavili proizvodne linije, bo izginila velika količina belega denarja.
Za primer vzemite CNC stroj za oblikovanje. Na splošno je čas spremembe proizvodnje kar 50 do 90 minut naenkrat, na dan pa je treba spremeniti eno ali dve serijski številki. Izguba učinkovitosti, ki jo povzroči, ne more prenesti razmišljanja o tem.
Poleg tega obstajajo notranja izpostavljenost, tiskanje besedila, tisk proti varjenju, izpostavljenost suhemu filmu, vrtanje in drugi procesi, čas spremembe proizvodnje pa se giblje od več kot deset minut do deset minut.
Predlog: izvajajte dejavnosti hitre spremembe proizvodnje, da postopoma skrajšate čas spremembe proizvodnje zgornjih procesov na manj kot 10 minut.
3： Če se stopnja prehodnosti izdelkov ne dvigne, bo dobiček padel
Stopnja uspešnosti izdelkov znanih podjetij v industriji tiskanih vezij ne bo nikoli slaba.
Nasprotno pa nekatera mala podjetja z povprečno uspešnostjo morda ne bodo delovala dobro v smislu stopnje uspešnosti izdelkov. Skupna stopnja nekvalificiranosti vsakega postopka je lahko celo 10 % ali več; Nekvalificirana stopnja posameznega postopka je lahko visoka od 2 % do 4 % (kot sta izpostavljenost in razvoj). Prehodnost izdelkov je slaba. Če dodana vrednost izdelkov ni visoka, koristi tovarne ne bodo videti dobro.
Razlog je v tem, da je slaba ozaveščenost zaposlenih o kakovosti izdelkov eden od pomembnih dejavnikov. Kot je prikazano v zgornji tabeli, je postopek izdelave vezja zelo dolg. Če sta en ali dva zaposlena v vsakem procesu odsotna in kakovosti izdelkov ne jemljeta resno, bo enkratna stopnja kvalificiranih izdelkov nizka in problem bo zelo resen.
Predlog: analizirajte korelacijo med slabo kakovostjo in stanjem opreme in nato sprejmete ciljno usmerjene ukrepe za izboljšanje. Pri izvajanju kakovostnega vzdrževanja moramo biti pozorni tudi na izboljšanje usposobljenosti in drugih s tem povezanih dejavnikov osebja.
4： Izvajati je vitko proizvodnjo v skladu z dejanskim stanjem tovarne
V tovarni PCB se je težko izogniti slabim pojavom, kot so puščanje, puščanje in korozija opreme. Obenem, ker večina tovarn PCB sprejme način delavniške deljene proizvodnje, je več rokovanja med delavnicami in med procesi, kar praktično poveča številne nepotrebne stroške.
Predlog: močno spodbujajte vitko proizvodnjo in se osredotočite na izboljšanje čistoče opreme in učinkovitosti ravnanja (logistike).
5： Varnost je glavna prednostna naloga in tovarne PCB morajo strogo preprečevati požar
Stroški, vzdrževanje opreme, prehodnost in vitka proizvodnja so zelo pomembni za tovarno tiskanih vezij, toda za vse ljudi s tiskanimi vezji bi moralo biti prvo pravilo, ki si ga morajo vgravirati v mislih: varna proizvodnja!
Varnost je nad vsem!
Proizvodni proces tiskanega vezja je dolg in zapleten, skritih pa je veliko nevarnosti. Če ne boste pozorni, bo to verjetno povzročilo veliko katastrofo.
Med njimi je tovarniški ogenj na tiskanih vezjih tisti "hudič", ki ga ljudje na vezjih največ slišimo, a najpogosteje vidimo.
"Ogenj je naravni sovražnik industrije PCB" in "industrije z najvišjo frekvenco požara", nekateri vzdihujejo. Če se ozremo na več kot 30-letno razvojno zgodovino industrije PCB-jev, lahko rečemo, da je požar sledil vso pot, pogorele so številne svetovno znane tovarne PCB-jev.
V tem zgodovinskem kontekstu postaja vse pomembnejši "Jinshan Yinshan, požarna zaščita je podpora". Zato morajo v proizvodnem procesu ljudje na tiskanih vezjih vedno paziti, da je varnost proizvodnje na prvem mestu in strogo preprečevati požar!
Predlog: po povzetku poznavalcev sta galvanizacija in jedkanje procesi, ki najverjetneje povzročijo požar; Glavni razlogi so nepravilna obdelava s kemikalijami, slab nadzor temperature, požar žic in tako naprej. Predlaga se uporaba d = LEC ali drugih metod za analizo varnostnega tveganja proizvodne opreme, nato sprejetje ustreznih preventivnih ukrepov ter sledenje in preverjanje učinka.
