Glavni namen avtomatizacije tovarne PCB in pametne naložbe v načrtovanje tovarne je prihraniti stroške dela, izboljšati donos izdelkov, zmanjšati intenzivnost delovanja in učinkovito urediti proizvodnjo, da se doseže učinkovito usklajevanje različnih procesov in optimalno delovanje tovarne. Drugič, lahko tudi nadzoruje zaloge, zmanjšuje odpadke v proizvodnem procesu in izgubo, ki jo povzroči prenos.
Pred trinajstimi leti razvoj industrije vezij ni bil tako hiter kot danes. Stroški dela so razmeroma nizki, tehnologija opreme za avtomatizacijo pa ima nekatere tehnične ovire. Relativni stroški so razmeroma visoki, tako da se tovarna pri iskanju kratkoročnih koristi odloči nizko. Model stroškov dela. Z zorenjem tehnologije avtomatizacije se stroški dela iz leta v leto povečujejo, upad tehnologije izdelkov in dobiček pa se postopoma zmanjšuje. Avtomatizacija je eno najučinkovitejših načinov za zmanjšanje stroškov in povečanje dobička.
Nesporazum
Čeprav je uresničitev avtomatizirane proizvodnje pomembno sredstvo za izboljšanje donosnosti podjetja, vendar imajo številna podjetja nekaj nesporazumov pri izbiri avtomatizirane opreme.
Prvič, mnogi nosilci odločitev v podjetju verjamejo, da mora oprema za avtomatizacijo nadomestiti ljudi in nadomestiti delovno silo na določenem položaju in ne upošteva prenosa in povezave med procesi. Na primer, nad linijo za naknadno obdelavo galvanizacije je dodan zelo preprost stroj za prevzemno ploščo (upoštevaje tudi ceno opreme), sprejemna deska pa je preprost ploščat voziček, pred ploščo za obdelavo in brušenje pa je samodejno postavljen stroj . Perforirana plošča stroja za sprostitev plošče je lahko samo stojalo za plošče v obliki črke L, ploščo pa je treba na sredini ročno pretvoriti. Včasih je pogosto poliran in plošča zložena previsoko, zaradi česar je stroj za sprostitev plošče pogosto neločljiv. Močno zmanjša učinkovitost avtomatizacije.
Veliko kupcev, katerih trenutna proizvodna zmogljivost je manjša od 20.000 kvadratnih metrov, je večina strukture izdelka zelo zapletena, obstaja veliko specifikacij o številu materialov, različnih debelinah plošč, različnih velikostih, veliko je majhnih proizvodnih zmogljivosti, lahko je linija za mletje v isti časovno obdobje Obstaja več možnih specifikacij plošče. To predstavlja odličen preizkus zahtev za opremo za avtomatizacijo. Morda ga prepoznamo med ročnimi operacijami, vendar avtomatizirana oprema ljudi še ni popolnoma nadomestila. Trenutno avtomatski stroji za polaganje plošč v državah v razvoju na isti nosilni plošči za različne debeline plošč ne morejo stabilizirati, vendar podjetja vso nestabilnost opreme za avtomatizacijo pripisujejo sami opremi.
Tretjič, postavitev številnih tovarn pred načrtovanjem je nerazumna. Še vedno obstaja veliko podjetij, ki tako mislijo, najprej lokacija celotne glavne opreme, lokacija vodoravne črte in druge opreme, nato pa postavitev prostora, če je še vedno pravilna, naj temelji na spletnem mestu in izberite razumno tehnologijo glavne opreme V skladu z načrtovanjem opreme za avtomatizacijo, smer logistike opreme vozička in nato ločitev prostora, da se doseže gladka avtomatizacija logistike opreme.
Četrtič, prihodnja glavna dejavnost tovarne je negotova, gibanje opreme, ki jo povzroča procesna negotovost opreme, pa je tudi velik spremenljiv dejavnik pri konfiguraciji opreme za avtomatizacijo. Številne tovarne nameravajo izdelke razreda A izdelovati v zgodnji fazi in izbrati procesno opremo, povezano z izdelki razreda A, nato pa preiti na izdelke razreda B. Oprema, povezana z izdelki razreda A, se bo preoblikovala in zamenjala, preden to ne bo prišlo do konfiguracije opreme za avtomatizacijo. Prvotni učinek načrtovanja. Toda na splošno je kratkoročno varčevanje z energijo običajna smer, kar vodi do dejstva, da niti predhodno načrtovani kolektor zunanje plasti niti notranji zbiralnik plasti ne moreta doseči splošnega namena.
Petič, številni proizvajalci opreme in podjetja zdaj močno razvijajo opremo Industrije 4.0, da bi hitro zasedli trg, ki je dosegel namen propagande in predkupnine, številna podjetja pa tudi nestrpno poskušajo izvesti tovarniško inteligentno preobrazbo v upanju doseči pričakovane rezultate. Vendar pa stabilnost opreme proizvajalca, racionalnost strukture izdelka podjetja, povezava med opremo, ki jo je podjetje kupilo v zgodnji fazi, in trenutno opremo za avtomatizacijo, notranja komunikacija med prejšnjo tovarniško ERP in sodobno industrijsko procesno opremo , in kanal logistične smeri, načrtovan v zgodnji fazi, so vsi določeni. Glavni dejavnik za uresničitev sodobne pametne tovarne.
Še vedno pa lahko delamo v tej smeri. Zaradi stabilnosti opreme in stalne optimizacije načrtovanja je gotovo, da bodo naslednje tovarne inteligentne.
Predlagaj
Glede na zgornje točke bi rad dal nekaj predlogov podjetjem, ki želijo v prihodnosti uvesti opremo za avtomatizacijo in načrtovati pametne tovarne:
1) določite glavni postopek izdelka in razumno uredite postopek in opremo za avtomatizacijo;
2) Izbira opreme za avtomatizacijo upošteva povezavo med proizvodnimi postopki za zmanjšanje napak na izdelku in ročno obremenitvijo zaradi zamenjave dodatnih vozil;
3) razumna zasnova načrtovanja začasnih skladiščnih zmogljivosti za zmanjšanje neprijetnosti zaradi inteligentnih logističnih vozil AGV;
4) uporaba obstoječe nove tehnološke opreme za zagotovitev bolj brezhibne povezave avtomatizacije;
5) povezava med notranjimi podatki ERP tovarne in parametri terenske opreme omogoča razumno usklajevanje procesa;
6) Parametri tehnologije izdelkov se učinkoviteje sporočajo in izvajajo na kraju samem;
7) Načrtujte notranjost tovarne v kombinaciji s prejšnjo opremo, da dosežete polavtomatsko in popolno avtomatizacijo;
8) Povečati razumevanje sodobnih pametnih tovarn in proizvajalcev opreme za avtomatizacijo ter doseči načrt za uresničitev razumne avtomatizacije glede na njihove pogoje
